陶瓷成型的兩種分類
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按成型的連續性分類
    ①連續成型  用有些成型方法能成型出長度遠遠大于寬度、厚度的胚體，坯體為連續的、截面尺寸一致的帶狀、棒狀或管狀等，理論上用這類成型方法可成型出的長度無限長，只要坯料能源源不斷地供應。在實際生產中往往將胚料在成型后切割成所需要的一定長度，或用連續式燒結爐燒結后再切割成一定長度。屬于這類成型方法的有粉末軋制成型、擠制成型、軋膜成型和流延法成型等。
②非連續成型  除了上述幾種連續成型以外的成型方法均屬于非連續成型。
 
按有無模具分類    
    ①有模成型壓制成型、等靜壓成型、注漿成型、注射成型、熱壓注成型及原位凝固成型等方法均屬于有模成型。用有模成型方法成型出的坯體的形狀、尺寸由模具所決定。最為常用的模具材料是金屬材料，有時也使用非金屬材料，如注漿成型用石膏模或多孔塑料模，冷等靜壓成型則用橡膠模或塑料模。
    ②無模成型  上述屬于連續成型的幾種成型方法均可以歸為無模成型。在無模成型中，粉末軋制成型、軋膜成型的坯體的厚度雖然由軋輥的縫隙間距所控制，寬度也取決于軋輥的寬度，但長度方向的尺寸卻是自由的。擠制成型的坯體的截面形狀由擠制腔出口的形狀所決定的，長度也是不受限制的。也就是說，用這類方法成型的坯體至少有一個方向的尺寸是自由的。況且，軋輥、控制嘴也不屬于通常意義上的模具。 
    綜上，粉末坯體的成型方法較多，但是總體上其成型方法可以分為以下幾種。     在種類繁多的陶瓷成型方法中，我們如何來選擇合適于生產的成型方法變得尤為重要。成型方法的選擇應以制件的圖紙或樣品為依據來確定工藝路線，選擇合適的成合適的型方法，做好工藝準備并進行配料投產。成型方法的選擇主要從下面幾個方面來考慮，選擇：
    (1)根據制件的形狀、大小及厚薄等進行選擇。通常，形狀復雜，尺寸較
大、薄壁的制件可采用注漿成型法。而對于形狀簡單回轉的制件則可以采用滾壓
成型法或旋壓成型法。
    (2)依據坯料的工藝性能來選擇。可塑性較好的坯料適用于可塑成型法，可
塑性較差的坯料則適用于注漿成型法或干壓成型法。
    (3)根據制件的產量和質量要求來選擇成型方法。產量大的制件可采用可塑
成型法，而產量小的制件則可采用注漿成型法。
    (4)成型設備要簡單，勞動強度小且勞動條件好。
    (5)技術指標要高，經濟效益要好。
    總而言之，在選擇先進陶瓷的成型方法時，我們希望在保證產品質量和產量
的前提條件下，選用設備簡單，生產周期最短，成本最低的一種。
 
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