隨著陶瓷工業的發展及其在現代工業領域中應用的不斷擴大，對先進陶瓷成型方法的要求也越來越離，為滿足航天、汽車、電子、國防等行業市場的需求，人們要求先進陶瓷的成型方法具有更好的可靠性、可重復性、可批量生產性，并能成型大截面積和形狀復雜的部件。20世紀90年代以來相繼產生了一系列新穎的成型技術。如前所述，不同的成型技術有各自不同的優缺點?？偟膩碚f，以下幾方面將成為2l世紀先進陶瓷成型工藝發展的主流。



    ①制備高固相含量低黏度漿料，保證素坯強度。如果不考慮對粉體的要求，那么成型工藝的首要問題將是高固相含量低黏度漿料的制備，因為這是保證素坯密度和強度的前提。低黏度將使漿料順利進行，而且低黏度還是成型復雜形狀陶瓷部件的要求；高固相含量是提高素坯密度和強度的基礎，高密度的坯體可降低燒結溫度，減小收縮率，避免坯體在燒結過程中可能產生的變形、開裂等缺陷。實現高固相含量低黏度粉體漿料的制備要綜合考慮多種因素，例如對原料粉體進行適當的表面改性、降低高價反離子雜質濃度、引入高效的分散劑等。
    ②過程盡量避免，少用有機添加劑。由于成型工藝大多需要加入不同劑量的黏結劑、分散劑等有機添加劑，因而在燒結之前常需脫脂，而脫脂過程將會引起壞體開裂等缺陷，因此要盡量避免脫脂過程。目前解決這一問題的有效途徑是在保證坯體強度或密度的前提下，不用或盡量少用有機添加劑。
    ③實行凈尺寸原位凝固，避免坯體收縮。近10多年來，凈尺寸原位凝固技術已經受到人們的高度重視，凝膠注模成型、直接凝固注筷成型等迅速發展，在隨后的一段時期內，這類技術仍將是陶瓷成型。工藝的發展主流。先進陶瓷是·種脆性的難加工材料，凈尺寸成型可以減少燒結體的機加工量，而原位凝固技術使得坯體在固化過程中避免收縮，漿料進行原位固化，這樣就避免了漿料在固化過程中可能引起的濃度梯度等缺陷，從而為成型坯體的均勻性和可靠性提供保旺。凈尺寸原位凝固技術通常是在物理化學的理論基礎上，借助一些可操作的化學反應（如凝膠注模成型、直接凝固注模成型等）或物理反應（如溫度繡導絮凝成型、膠態振動注模成型等）使物料快速實現固化。開展新的符合要求的化學反應或物理反應的研究并將之應用于先進陶瓷成型領域，仍是2l地紀陶瓷成型J：藝發展的重要方向之一。
    ④實現自動化成型，降低材料成本。眾所周知，先進陶瓷材料具有許多優異性能，但目前仍因成本問題使其實際應用受到很大的限制。從陶瓷生產過程的各個環節人手，進行低成本陶瓷材料的研究開發將是未來先進陶瓷材料領域面臨的最艱巨的任務，其中連續化、白動化的成型工藝將是解決這一問題的有力手段之一?？票娞沾山涍^幾年的創新發展，已經成功開發很多陶瓷結構產品，在特種陶瓷領域取得了很大的成果，并已廣泛應用到許多行業領域！